За останні роки технологічний процес хімічної промисловості Китаю досяг значного прогресу, що призвело до диверсифікації методів хімічного виробництва та диференціації конкурентоспроможності хімічного ринку. У цій статті в основному розглядаються різні процеси виробництва епоксидного пропану.

Згідно з розслідуванням, строго кажучи, існує три процеси виробництва епоксидного пропану, а саме: хлоргідриновий метод, метод коокислення (метод Halcon) та метод прямого окислення перекисом водню (HPPO). Наразі хлоргідриновий метод та метод HPPO є основними процесами виробництва епоксидного пропану.

Хлоргідриновий метод – це метод виробництва епоксидного пропану з використанням пропілену та газоподібного хлору як сировини за допомогою таких процесів, як хлоргідринація, омилення та дистиляція. Цей процес має високий вихід епоксидного пропану, але також утворює велику кількість стічних вод та вихлопних газів, що має значний вплив на навколишнє середовище.

Метод коокислення – це процес виробництва оксиду пропілену з використанням пропілену, етилбензолу та кисню як сировини. Спочатку етилбензол реагує з повітрям, утворюючи пероксид етилбензолу. Потім пероксид етилбензолу проходить реакцію циклізації з пропіленом, утворюючи епоксипропан та фенілатанол. Цей процес має відносно складний реакційний процес та утворює багато побічних продуктів, тому він також негативно впливає на навколишнє середовище.

Метод HPPO – це процес додавання метанолу, пропілену та перекису водню у масовому співвідношенні 4,2:1,3:1 до реактора, що містить цеолітний титан-силікатний каталізатор (TS-1) для проведення реакції. Цей процес може перетворити 98% перекису водню, а селективність епоксипропану може досягати 95%. Невелику кількість частково прореагованого пропілену можна повернути назад у реактор для повторного використання.

Найголовніше, що епоксидний пропан, отриманий цим процесом, наразі є єдиним продуктом, дозволеним для експорту в Китай.

Ми розраховуємо цінову тенденцію з 2009 року до середини 2023 року та спостерігаємо за змінами у виробництві епіхлоргідрину та процесів HPPO протягом останніх 14 років.

Метод епіхлоргідрину

1.Метод епіхлоргідрину є прибутковим протягом більшої частини часу. За останні 14 років прибуток від виробництва епіхлоргідрину методом хлоргідрину досяг найвищого рівня у 8358 юанів/тонна, що сталося у 2021 році. Однак у 2019 році спостерігалися незначні втрати у розмірі 55 юанів/тонна.

2.Коливання прибутку методу епіхлоргідрину узгоджується з коливанням ціни на епіхлоргідрин. Коли ціна на епоксидний пропан зростає, прибуток від виробництва методом епіхлоргідрину також відповідно зростає. Ця узгодженість відображає спільний вплив змін ринкового попиту та пропозиції, а також вартості продукції на ціни на обидва продукти. Наприклад, у 2021 році через пандемію значно зросло споживання м’якого пінополіефіру, що, у свою чергу, призвело до зростання ціни на епоксидний пропан, що зрештою призвело до історичного максимуму рентабельності виробництва епіхлоргідрину.

3.Коливання цін на пропілен та оксид пропілену демонструють довгострокову тенденцію, але в більшості випадків існує значна різниця в амплітуді коливань між ними. Це свідчить про те, що на ціни на пропілен та епіхлоргідрин впливають різні фактори, причому ціни на пропілен мають особливо значний вплив на виробництво епіхлоргідрину. Оскільки пропілен є основною сировиною для виробництва епіхлоргідрину, коливання його цін матимуть значний вплив на собівартість виробництва епіхлоргідрину.

Загалом, прибуток від виробництва епіхлоргідрину в Китаї був прибутковим протягом більшої частини останніх 14 років, а коливання його прибутку відповідають коливанням цін на епіхлоргідрин. Ціни на пропілен є важливим фактором, що впливає на прибуток від виробництва епіхлоргідрину в Китаї.

метод HPPO епоксидний пропан

1.Китайський метод HPPO для отримання епоксипропану був прибутковим протягом більшої частини часу, але його прибутковість загалом нижча порівняно з методом з хлоргідрином. За дуже короткий проміжок часу метод HPPO зазнав збитків у виробництві епоксипропану, і протягом більшої частини часу його рівень прибутку був значно нижчим, ніж у методу з хлоргідрином.

2.Через значне зростання ціни на епоксидний пропан у 2021 році, прибуток від епоксидного пропану HPPO досяг історичного максимуму в 2021 році, досягнувши максимуму в 6611 юанів/тонну. Однак, між цим рівнем прибутку та методом хлоргідрину все ще існує розрив майже в 2000 юанів/тонну. Це свідчить про те, що хоча метод HPPO має переваги в певних аспектах, метод хлоргідрину все ще має значні переваги з точки зору загальної прибутковості.

3.Крім того, шляхом розрахунку прибутку методу HPPO з використанням 50% ціни на пероксид водню було виявлено, що немає суттєвої кореляції між ціною на пероксид водню та коливаннями цін на пропілен та оксид пропілену. Це свідчить про те, що прибуток методу HPPO для епоксипропану в Китаї обмежений цінами на пропілен та пероксид водню високої концентрації. Через тісну кореляцію між коливаннями цін на цю сировину та проміжні продукти та такими факторами, як ринковий попит і пропозиція, а також виробничі витрати, це мало значний вплив на прибуток від виробництва епоксипропану за методом HPPO.

Коливання прибутку виробництва епоксидного пропану методом HPPO в Китаї за останні 14 років демонструвало характеристику прибутковості протягом більшої частини часу, але з низьким рівнем рентабельності. Хоча він має переваги в певних аспектах, загалом його рентабельність все ще потребує покращення. Водночас, на прибуток епоксидного пропану методом HPPO значно впливають коливання цін на сировину та проміжні продукти, особливо пропілен та перекис водню високої концентрації. Тому виробникам необхідно уважно стежити за ринковими тенденціями та розумно коригувати виробничі стратегії для досягнення найкращого рівня прибутку.

Вплив основної сировини на їх вартість за двох виробничих процесів

1.Хоча коливання прибутку за методом епіхлоргідрину та методом HPPO демонструють узгодженість, існують суттєві відмінності у впливі сировини на їхній прибуток. Ця різниця свідчить про те, що існують відмінності в управлінні витратами та можливостях контролю прибутку між цими двома виробничими процесами під час роботи з коливаннями цін на сировину.

2.У методі хлоргідрину частка пропілену у собівартості досягає в середньому 67%, що становить більше половини часу, і досягає максимуму 72%. Це вказує на те, що у процесі виробництва хлоргідрину вартість пропілену має найбільший вплив на вагу. Отже, коливання ціни на пропілен безпосередньо впливає на собівартість та прибуток виробництва епіхлоргідрину методом хлоргідрину. Це спостереження узгоджується з довгостроковою тенденцією коливань прибутку та ціни на пропілен у виробництві епіхлоргідрину методом хлоргідрину, згаданою раніше.

Натомість, у методі HPPO середній вплив пропілену на його вартість становить 61%, причому деякі мають найбільший вплив – 68%, а деякі – найнижчий – 55%. Це свідчить про те, що у процесі виробництва HPPO, хоча вплив пропілену на вартість є великим, він не такий сильний, як вплив хлоргідринового методу на його вартість. Це може бути пов'язано зі значним впливом на витрати іншої сировини, такої як перекис водню, що використовується у процесі виробництва HPPO, тим самим зменшуючи вплив коливань цін на пропілен на витрати.

3.Якщо ціна пропілену коливатиметься на 10%, вплив хлоргідринового методу на витрати перевищить вплив методу високого фосфатування високої щільності (HPPO). Це означає, що коливання цін на пропілен впливають на витрати хлоргідринового методу більше, і, відносно кажучи, метод HPPO має кращі можливості управління витратами та контролю прибутку. Це спостереження ще раз підкреслює відмінності у реагуванні на коливання цін на сировину між різними виробничими процесами.

Існує узгодженість у коливаннях прибутку між китайським методом хлоргідрину та методом HPPO для епоксидного пропану, але існують відмінності у впливі сировини на їхній прибуток. При коливаннях цін на сировину два виробничі процеси демонструють різні можливості управління витратами та контролю прибутку. Серед них метод хлоргідрину більш чутливий до коливань ціни на пропілен, тоді як метод HPPO має хорошу стійкість до ризику. Ці закони мають важливе керівне значення для підприємств у виборі виробничих процесів та формулюванні виробничих стратегій.

Вплив допоміжних матеріалів та сировини на їх вартість за двох виробничих процесів

1.Вплив рідкого хлору на вартість виробництва епіхлоргідрину хлоргідриновим методом за останні 14 років становив в середньому лише 8%, і його можна навіть вважати майже невпливовим на витрати. Це спостереження вказує на те, що рідкий хлор відіграє відносно незначну роль у процесі виробництва хлоргідрину, а коливання його ціни мало впливають на вартість епіхлоргідрину, що виробляється хлоргідрином.

2.Вплив висококонцентрованого пероксиду водню на вартість методу виробництва HPPO з епоксидним пропаном значно вищий, ніж вплив газоподібного хлору на вартість методу виробництва хлоргідрину. Пероксид водню є ключовим окислювачем у процесі виробництва HPPO, а коливання його ціни безпосередньо впливають на вартість епоксидного пропану в процесі HPPO, поступаючись лише пропілену. Це спостереження підкреслює важливе місце пероксиду водню у процесі виробництва HPPO.

3.Якщо підприємство виробляє власний побічний газоподібний хлор, впливом газоподібного хлору на вартість виробництва епіхлоргідрину можна знехтувати. Це може бути пов'язано з відносно невеликою кількістю побічного газоподібного хлору, який має відносно обмежений вплив на вартість виробництва епіхлоргідрину з використанням хлоргідрину.

4.Якщо використовувати 75% концентрацію перекису водню, вплив перекису водню на вартість методу високопотужного виробництва епоксидного пропану перевищить 30%, і вплив на вартість продовжуватиме швидко зростати. Це спостереження вказує на те, що на епоксидний пропан, вироблений методом високопотужного виробництва, впливають не лише значні коливання ціни на сировину – пропілен, але й значні коливання ціни на перекис водню. Через збільшення концентрації перекису водню, що використовується у процесі виробництва високопотужного виробництва, до 75%, кількість та вартість перекису водню також відповідно зростають. Існує більше факторів, що впливають на ринок, і волатильність його прибутку також зросте, що матиме більший вплив на його ринкову ціну.

Існує значна різниця у впливі на вартість допоміжної сировини для виробничих процесів епіхлоргідрину з використанням методу хлоргідрину та методу високопотужної фосфорної кислоти (HPPO). Вплив рідкого хлору на вартість епіхлоргідрину, отриманого методом хлоргідрину, є відносно невеликим, тоді як вплив пероксиду водню на вартість епіхлоргідрину, отриманого методом HPPO, є більш значним. Водночас, якщо компанія виробляє власний побічний газоподібний хлор або використовує різні концентрації пероксиду водню, її вплив на вартість також буде різним. Ці закони мають важливе керівне значення для підприємств у виборі виробничих процесів, формулюванні виробничих стратегій та здійсненні контролю витрат.

Виходячи з поточних даних та тенденцій, поточні проекти з епоксидного пропану в майбутньому перевищать поточні масштаби, причому більшість нових проектів використовуватимуть метод HPPO та метод коокислення етилбензолу. Це явище призведе до збільшення попиту на сировину, таку як пропілен та перекис водню, що матиме більший вплив на вартість епоксидного пропану та загальну вартість галузі.

З точки зору витрат, підприємства з інтегрованою моделлю промислового ланцюга можуть краще контролювати вплив сировини, тим самим знижуючи витрати та підвищуючи конкурентоспроможність на ринку. Через те, що більшість нових проектів з епоксидного пропану в майбутньому використовуватимуть метод HPPO, попит на перекис водню також зростатиме, що збільшить вплив коливань цін на перекис водню на вартість епоксидного пропану.

Крім того, через використання методу спільного окислення етилбензолу в нових проектах з виробництва епоксидного пропану в майбутньому, попит на пропілен також зростатиме. Отже, вплив коливань цін на пропілен на вартість епоксидного пропану також зростатиме. Ці фактори створюють більше викликів та можливостей для галузі виробництва епоксидного пропану.

Загалом, розвиток епоксидно-пропанової промисловості в майбутньому залежатиме від поточних проектів та сировини. Підприємствам, що впроваджують методи кооксидування HPPO та етилбензолу, необхідно приділяти більше уваги контролю витрат та розвитку інтеграції промислового ланцюга. Постачальникам сировини необхідно зміцнювати стабільність поставок сировини та контролювати витрати для підвищення конкурентоспроможності на ринку.