В останні роки технологічний процес хімічної промисловості Китаю досяг значного прогресу, що призвело до диверсифікації методів хімічного виробництва та диференціації конкурентоспроможності хімічного ринку. Ця стаття в основному заглиблюється в різні виробничі процеси епоксидного пропану.

Згідно з дослідженням, строго кажучи, існують три виробничі процеси епоксидного пропан, а саме метод хлорогідрину, метод окислення СО (метод Halcon) та метод прямого окислення перекису водню (HPPO). В даний час метод хлорогідрину та метод HPPO - це основні процеси для виробництва епоксидного пропану.

Метод хлорогідрину - це метод вироблення епоксидного пропану з використанням пропілену та хлорного газу в якості сировини за допомогою таких процесів, як хлорогідримінація, омила та дистиляція. Цей процес має високий вихід епоксидного пропану, але він також генерує велику кількість стічних вод та вихлопних газів, що має значний вплив на навколишнє середовище.

Метод окислення СО - це процес вироблення оксиду пропілену з використанням пропілену, етилбензолу та кисню як сировини. По -перше, етилбензол реагує з повітрям для отримання пероксиду етилбензолу. Потім перекис етилбензолу зазнає реакції циклізації пропіленом для отримання епоксидного пропан і фенілетанолу. Цей процес має відносно складний процес реакції і виробляє багато побічних продуктів, тому він також стикається з негативним впливом на навколишнє середовище.

Метод HPPO-це процес додавання метанолу, пропілену та перекису водню у співвідношенні маси 4,2: 1,3: 1 до реактора, що містить каталізатор силікату титану цеоліту (TS-1) для реакції. Цей процес може перетворити 98% перекису водню, а селективність епоксидного пропан може досягати 95%. Невелика кількість частково реагуваного пропілену може бути перероблена назад до реактора для повторного використання.

Найголовніше, що епоксидний пропан, що виробляється цим процесом, в даний час є єдиним продуктом, дозволеним для експорту в Китаї.

Ми обчислюємо цінову тенденцію з 2009 по середині 2023 року та спостерігаємо зміни у виробництві процесів епіхлорогідрину та HPPO за останні 14 років.

Метод епіхлорогідрину

1.Метод епіхлорогідрину вигідний більшу частину часу. За останні 14 років прибуток виробництва методу епіхлорогідрину шляхом хлорогідрину досяг найвищого при 8358 юанях/тонна, що відбулося в 2021 році. Однак у 2019 році відбулося незначна втрата 55 юанів/тонни.

2.Коливання прибутку методу епіхлорогідрину узгоджується з коливанням цін епіхлорогідрину. Коли ціна епоксидного пропану зростає, виробничий прибуток методу епіхлорогідрину також збільшується відповідно. Ця узгодженість відображає загальний вплив змін на попиту та попит на ринку та вартість товару на ціни двох продуктів. Наприклад, у 2021 р., Через пандемію, споживання поліефіру м'якої піни значно збільшилося, що, в свою чергу, підняло ціну епоксидного пропан, в кінцевому рахунку створюючи історичний максимум прибутку виробництва епіхлорогідрину.

3.Коливання цін пропілену та оксиду пропілену виявляють довгострокову тенденцію, але в більшості випадків існує значна різниця в амплітуді коливань між ними. Це вказує на те, що на ціни пропілену та епіхлорогідрину впливають різні фактори, при цьому ціни пропілену мають особливо значний вплив на вироблення епіхлорогідрину. Через те, що пропілен є основною сировиною для виробництва епіхлорогідрину, його коливання ціни матимуть значний вплив на виробничу вартість виробництва епіхлорогідрину.

В цілому виробничий прибуток епіхлорогідрину в Китаї перебуває у вигідному стані протягом більшої частини останніх 14 років, і його коливання прибутку відповідають коливам цін епіхлорогідрину. Ціни пропілену є важливим фактором, що впливає на виробничий прибуток епіхлорогідрину в Китаї.

Метод HPPO епоксидний пропан

1.Китайський метод HPPO для епоксидпропану був вигідним більшості часу, але його прибутковість, як правило, нижча порівняно з методом хлорогідрину. За дуже короткий проміжок часу метод HPPO зазнав втрат в епоксидному пропані, і більшу частину часу рівень його прибутку був значно нижчим, ніж у методу хлорогідрину.

2.Через значне зростання ціни епоксидного пропану в 2021 році прибуток епоксидного пропану HPPO досяг історичного максимуму в 2021 році, досягнувши максимуму 6611 юаня/тонни. Однак все ще існує розрив майже 2000 юанів/тонни між цим рівнем прибутку та методом хлорогідрину. Це вказує на те, що хоча метод HPPO має переваги в певних аспектах, метод хлорогідрину все ще має значні переваги в загальній прибутковості.

3.Крім того, обчислюючи прибуток методу HPPO за допомогою 50% ціни перекису водню, було встановлено, що між ціною перекису водню та цінами пропілену та оксидом пропілену було встановлено, що не існує значної кореляції між ціною перекису водню. Це вказує на те, що прибуток методу HPPO в Китаї для епоксипропану обмежується цінами пропілену та високою концентрацією перекису водню. Через тісну кореляцію між коливаннями цін цієї сировини та проміжними продуктами та факторами, такими як ринкова пропозиція та витрати на попит та виробництво, вона вплинула на прибуток епоксидного пропану за допомогою методу HPPO

Коулювання прибутку виробництва в Китайському методі HPPO епоксидного пропану за останні 14 років показав характеристику вигідності протягом більшості часу, але з низьким рівнем прибутковості. Хоча він має переваги в певних аспектах, в цілому його прибутковість все ще потрібно покращити. У той же час на прибуток методу HPPO з епоксидним пропаном сильно впливає на коливання цін на сировину та проміжні продукти, особливо пропілен та висококонцентрацію перекису водню. Тому виробникам потрібно уважно стежити за тенденціями ринку та розумно коригувати виробничі стратегії для досягнення найкращого рівня прибутку.

Вплив основної сировини на їх витрати за двома виробничими процесами

1.Хоча коливання прибутку методу епіхлорогідрину та методу HPPO показують послідовність, існують суттєві відмінності у впливі сировини на їх прибуток. Ця різниця вказує на те, що між цими двома виробничими процесами існують відмінності в управлінні витратами та контролем прибутку при роботі з коливаннями цін на сировину.

2.У методі хлорогідрину частка пропілену до витрат досягає в середньому 67%, що становить більше половини часу, і досягаючи максимуму 72%. Це вказує на те, що в процесі виробництва хлорогідрину вартість пропілену має найбільший вплив на вагу. Тому коливання цін пропілену має прямий вплив на витрати та прибуток від виробництва епіхлорогідрину методом хлорогідрину. Це спостереження узгоджується з довгостроковою тенденцією прибутку та коливань цін пропілену у виробництві епіхлорогідрину методом хлорогідрину, згаданого раніше.

На відміну від методу HPPO, середній вплив пропілену на його вартість становить 61%, а деякі мають найвищий вплив на 68%, а найнижчий - 55%. Це вказує на те, що в процесі виробництва HPPO, хоча вага впливу вартості пропілену велика, він не такий сильний, як вплив методу хлорогідрину на його вартість. Це може бути пов'язано з значним впливом іншої сировини, такої як перекис водню, що використовується в процесі виробництва HPPO на витрати, тим самим зменшуючи вплив коливань цін пропілену на витрати.

3.Якщо ціна пропілену коливається на 10%, вплив вартості методу хлорогідрину перевищить метод HPPO. Це означає, що, стикаючись з коливаннями цін на пропілен, вартість методу хлорогідрину більше впливає, і відносно кажучи, метод HPPO має кращі можливості управління витратами та контроль за прибутком. Це спостереження вкотре підкреслює відмінності у відповідь на коливання цін на сировину серед різних виробничих процесів.

Існує узгодженість коливань прибутку між методом китайського хлорогідрину та методом HPPO епоксидного пропану, але існують відмінності у впливі сировини на їх прибуток. При роботі з коливаннями цін на сировину, два виробничі процеси демонструють різні можливості управління витратами та контроль за прибутком. Серед них метод хлорогідрину більш чутливий до коливання цін пропілену, тоді як метод HPPO має хорошу стійкість до ризику. Ці закони мають важливе значення для підприємств вибирати виробничі процеси та формулювати виробничі стратегії.

Вплив допоміжних матеріалів та сировини на їх витрати за двома виробничими процесами

1.Вплив рідкого хлору на вартість виробництва епіхлорогідрину методом хлорогідрину в середньому становив лише 8% за останні 14 років, і навіть можна вважати, що майже не має прямого впливу на витрати. Це спостереження свідчить про те, що рідкий хлор відіграє відносно незначну роль у виробничому процесі хлорогідрину, а його коливання цін мало впливають на вартість епіхлорогідрину, що виробляється хлорогідрином.

2.Вплив вартості високої концентрації перекису водню на метод HPPO епоксидного пропану значно вищий, ніж у хлору на вплив вартості методу хлорогідрину. Перекис водню є ключовим окислювачем у процесі виробництва HPPO, і його коливання ціни мають прямий вплив на вартість епоксидного пропану в процесі HPPO, поступаючись лише пропілену. Це спостереження підкреслює важливе положення перекису водню в процесі виробництва HPPO.

3.Якщо підприємство виробляє свій власний побічний продукт хлору, вплив вартості газу хлору на виробництво епіхлорогідрину можна ігнорувати. Це може бути пов'язано з відносно невеликою кількістю побічного продукту газу хлору, що має відносно обмежений вплив на вартість вироблення епіхлорогідрину за допомогою хлорогідрину.

4.Якщо застосовується 75% концентрація перекису водню, вплив вартості перекису водню на метод HPPO епоксидного пропану перевищить 30%, а вплив витрат буде продовжувати швидко зростати. Це спостереження вказує на те, що на епоксидний пропан, що утворюється методом HPPO, впливає не лише на значні коливання пропілену сировини, але й значні коливання ціни перекису водню. Через збільшення концентрації перекису водню, що використовується в процесі виробництва HPPO, до 75%, кількість та вартість перекису водню також відповідно збільшуються. Існує більше факторів, що впливають на ринок, і мінливість його прибутку також збільшиться, що матиме більший вплив на його ринкову ціну.

Існує суттєва різниця у впливі на вартість допоміжної сировини для виробничих процесів епіхлорогідрину за допомогою методу хлорогідрину та методу HPPO. Вплив рідкого хлору на вартість епіхлорогідрину, що виробляється методом хлорогідрину, порівняно невеликий, тоді як вплив перекису водню на вартість епіхлорогідрину, що утворюється методом HPPO, є більш значним. У той же час, якщо компанія виробляє свій власний побічний продукт газу або використовує різні концентрації перекису водню, його вплив витрат також буде змінюватися. Ці закони мають важливе значення для підприємств вибирати виробничі процеси, формулювати виробничі стратегії та здійснювати контроль витрат.

На основі поточних даних та тенденцій, поточні проекти епоксидного пропану в майбутньому перевищують поточну шкалу, при цьому більшість нових проектів застосовують метод HPPO та метод окислення етилбензолу. Це явище призведе до збільшення попиту на сировину, таку як пропілен та перекис водню, що матиме більший вплив на вартість епоксидного пропану та загальну вартість галузі.

З точки зору витрат, підприємства з інтегрованою моделлю промислової ланцюга можуть краще контролювати вплив ваги сировини, тим самим зменшуючи витрати та покращуючи конкурентоспроможність на ринку. Через те, що більшість нових проектів для епоксидного пропану в майбутньому приймуть метод HPPO, попит на перекис водню також збільшиться, що збільшить вагу впливу коливань цін на перекис водню на вартість епоксидного пропану.

Крім того, завдяки використанню методу окислення етилбензолу в нових проектах епоксидного пропану в майбутньому також збільшиться попит на пропілен. Тому вага впливу коливань цін пропілену на вартість епоксидного пропану також збільшиться. Ці фактори принесуть більше проблем та можливостей для епоксидної пропанової галузі.

Загалом, на розвиток епоксидної пропанової галузі в майбутньому впливатиме поточні проекти та сировина. Для підприємств, які застосовують методи окислення HPPO та етилбензолу СО, потрібно приділяти більше уваги для контролю за витратами та інтеграції промислових ланцюгів. Для постачальників сировини необхідно посилити стабільність витрат на постачання та контроль сировини для підвищення конкурентоспроможності на ринку.