За останні роки технологічний процес хімічної промисловості Китаю досяг значного прогресу, що призвело до диверсифікації методів хімічного виробництва та диференціації конкурентоспроможності хімічного ринку.У цій статті в основному розглядаються різні процеси виробництва епоксидного пропану.

Відповідно до дослідження, строго кажучи, існує три процеси виробництва епоксидного пропану, а саме метод хлоргідрину, метод спільного окислення (метод Halcon) і метод прямого окислення перекису водню (HPPO).В даний час хлоргідриновий метод і метод HPPO є основними процесами виробництва епоксидного пропану.

Хлорогідринний метод — це спосіб виробництва епоксидного пропану з використанням пропілену та газоподібного хлору як сировини за допомогою таких процесів, як хлоргідринування, омилення та дистиляція.Цей процес забезпечує високий вихід епоксидного пропану, але також утворює велику кількість стічних вод і вихлопних газів, що має значний вплив на навколишнє середовище.

Метод спільного окислення - це процес отримання пропіленоксиду з використанням пропілену, етилбензолу та кисню як сировини.По-перше, етилбензол реагує з повітрям, утворюючи перекис етилбензолу.Потім пероксид етилбензолу вступає в реакцію циклізації з пропіленом для отримання епоксидного пропану та фенілетанолу.Цей процес має відносно складну реакцію та виробляє багато побічних продуктів, тому він також стикається з негативним впливом на навколишнє середовище.

Метод HPPO — це процес додавання метанолу, пропілену та перекису водню в масовому співвідношенні 4,2:1,3:1 до реактора, що містить цеолітний титаносилікатний каталізатор (TS-1) для реакції.Цей процес може перетворити 98% перекису водню, а селективність епоксидного пропану може досягати 95%.Невелику кількість частково прореагованого пропілену можна повернути в реактор для повторного використання.

Найважливіше те, що епоксидний пропан, отриманий за допомогою цього процесу, наразі є єдиним продуктом, дозволеним для експорту в Китай.

Ми розраховуємо ціновий тренд з 2009 року до середини 2023 року та спостерігаємо за змінами у виробництві епіхлоргідрину та процесів HPPO за останні 14 років.

Епіхлоргідриновий метод

1.Епіхлоргідриновий метод є найбільш вигідним.За останні 14 років прибуток від виробництва епіхлоргідрину хлоргідриновим методом досяг найвищого рівня в 8358 юанів за тонну, що відбулося в 2021 році. Однак у 2019 році була незначна втрата в 55 юанів за тонну.

2.Коливання прибутку епіхлоргідринового методу узгоджується з коливанням ціни на епіхлоргідрин.Коли ціна на епоксидний пропан зростає, прибуток виробництва епіхлоргідринового методу також відповідно збільшується.Ця узгодженість відображає спільний вплив змін у ринковому попиті та пропозиції та вартості продукту на ціни двох продуктів.Наприклад, у 2021 році через пандемію значно зросло споживання м’якого спіненого поліефіру, що, у свою чергу, підвищило ціну на епоксидний пропан, що зрештою створило історично високий рівень прибутку від виробництва епіхлоргідрину.

3.Коливання цін на пропілен і пропіленоксид демонструють довгострокову тенденцію, але в більшості випадків існує значна різниця в амплітуді коливань між ними.Це свідчить про те, що на ціни пропілену та епіхлоргідрину впливають різні фактори, причому ціни на пропілен мають особливо значний вплив на виробництво епіхлоргідрину.У зв’язку з тим, що пропілен є основною сировиною для виробництва епіхлоргідрину, коливання його ціни матиме значний вплив на собівартість виробництва епіхлоргідрину.

Загалом прибуток від виробництва епіхлоргідрину в Китаї був прибутковим протягом більшої частини останніх 14 років, а коливання прибутку узгоджуються з коливаннями цін на епіхлоргідрин.Ціни на пропілен є важливим фактором, що впливає на прибуток виробництва епіхлоргідрину в Китаї.

Метод HPPO епоксидний пропан

1.Китайський метод HPPO для епоксипропану був прибутковим протягом більшої частини часу, але його прибутковість, як правило, нижча порівняно з методом хлоргідрину.За дуже короткий проміжок часу метод HPPO зазнав втрат епоксидного пропану, і протягом більшої частини часу рівень його прибутку був значно нижчим, ніж у методі хлоргідрину.

2.Через значне підвищення ціни на епоксидний пропан у 2021 році прибуток епоксидного пропану HPPO досяг історичного максимуму в 2021 році, досягнувши максимуму в 6611 юанів за тонну.Проте все ще існує розрив у майже 2000 юанів за тонну між цим рівнем прибутку та методом хлоргідрину.Це вказує на те, що хоча метод HPPO має переваги в певних аспектах, метод хлоргідрину все ще має значні переваги з точки зору загальної прибутковості.

3.Крім того, шляхом розрахунку прибутку методу HPPO з використанням 50% ціни перекису водню було виявлено, що немає істотної кореляції між ціною перекису водню та коливаннями цін на пропілен і пропіленоксид.Це вказує на те, що прибуток китайського методу HPPO для епоксипропану стримується цінами на пропілен і перекис водню високої концентрації.Завдяки тісній кореляції між коливаннями цін на цю сировину та проміжні продукти та такими факторами, як ринковий попит і пропозиція, а також витрати на виробництво, це мало значний вплив на прибуток від виробництва епоксидного пропану за методом HPPO.

Коливання прибутку від виробництва епоксидного пропану методом HPPO в Китаї протягом останніх 14 років показали ознаки прибутку протягом більшої частини часу, але з низьким рівнем прибутковості.Хоча він має переваги в певних аспектах, загалом його прибутковість все ще потребує покращення.У той же час на прибуток методу HPPO епоксидного пропану сильно впливають коливання цін на сировину та проміжні продукти, особливо на пропілен і перекис водню високої концентрації.Тому виробникам необхідно уважно стежити за ринковими тенденціями та розумно коригувати стратегії виробництва, щоб досягти найкращого рівня прибутку.

Вплив основної сировини на її вартість при двох виробничих процесах

1.Хоча коливання прибутку методу епіхлоргідрину та методу HPPO показують узгодженість, існують значні відмінності у впливі сировини на їхні прибутки.Ця різниця вказує на те, що існують відмінності в управлінні витратами та можливостях контролю над прибутком між цими двома виробничими процесами при роботі з коливаннями цін на сировину.

2.У хлоргідриновому методі частка пропілену у вартості досягає в середньому 67%, що становить більше половини часу, і досягає максимуму 72%.Це свідчить про те, що в процесі виробництва хлоргідрину найбільший вплив на вагу має вартість пропілену.Таким чином, коливання ціни на пропілен безпосередньо впливає на собівартість і прибуток виробництва епіхлоргідрину хлоргідриновим способом.Це спостереження узгоджується з довгостроковою тенденцією коливання прибутку та цін на пропілен у виробництві епіхлоргідрину хлоргідриновим методом, згаданим раніше.

Навпаки, у методі HPPO середній вплив пропілену на його вартість становить 61%, причому деякі мають найвищий вплив у 68% і найменший у 55%.Це вказує на те, що в процесі виробництва HPPO, хоча вага впливу пропілену на вартість є великою, вона не така сильна, як вплив методу хлоргідрину на його вартість.Це може бути пов’язано зі значним впливом іншої сировини, наприклад перекису водню, що використовується у процесі виробництва HPPO, на витрати, що зменшує вплив коливань цін на пропілен на витрати.

3.Якщо ціна пропілену коливається на 10%, вплив на вартість хлоргідринового методу буде перевищувати вплив HPPO методу.Це означає, що під час коливань цін на пропілен вартість методу хлоргідрину зазнає сильнішого впливу, і, умовно кажучи, метод HPPO має кращі можливості управління витратами та контролю прибутку.Це спостереження ще раз підкреслює відмінності у реакції на коливання цін на сировину між різними виробничими процесами.

Існує узгодженість у коливаннях прибутку між китайським методом хлоргідрину та методом HPPO для епоксидного пропану, але існують відмінності у впливі сировини на їх прибуток.Коли йдеться про коливання цін на сировину, два виробничі процеси демонструють різні можливості управління витратами та контролю прибутку.Серед них метод хлоргідрину більш чутливий до коливань ціни пропілену, тоді як метод HPPO має хорошу стійкість до ризику.Ці закони мають важливе керівне значення для підприємств у виборі виробничих процесів і формулюванні виробничих стратегій.

Вплив допоміжних матеріалів і сировини на їх витрати при двох виробничих процесах

1.Вплив рідкого хлору на вартість виробництва епіхлоргідрину хлоргідриновим методом становив у середньому лише 8% за останні 14 років, і навіть можна вважати, що він майже не впливає на вартість.Це спостереження вказує на те, що рідкий хлор відіграє відносно незначну роль у процесі виробництва хлоргідрину, а коливання його ціни мало впливають на вартість епіхлоргідрину, виробленого хлоргідрином.

2.Вплив високої концентрації перекису водню на вартість методу HPPO з епоксидним пропаном значно вищий, ніж вплив газоподібного хлору на вартість методу хлоргідрину.Перекис водню є ключовим окислювачем у процесі виробництва HPPO, і коливання його ціни безпосередньо впливають на вартість епоксидного пропану в процесі виробництва HPPO, поступаючись лише пропілену.Це спостереження підкреслює важливу роль перекису водню в процесі виробництва HPPO.

3.Якщо підприємство виробляє власний газоподібний хлор як побічний продукт, вплив газоподібного хлору на вартість виробництва епіхлоргідрину можна знехтувати.Це може бути пов’язано з відносно невеликою кількістю побічного газоподібного хлору, який має відносно обмежений вплив на вартість виробництва епіхлоргідрину з використанням хлоргідрину.

4.Якщо використовується концентрація перекису водню 75%, вплив перекису водню на вартість методу HPPO з епоксидним пропаном перевищить 30%, і вплив на вартість продовжить швидко зростати.Це спостереження вказує на те, що на епоксидний пропан, вироблений методом HPPO, впливають не лише значні коливання сировини пропілену, а й значні коливання ціни на перекис водню.У зв'язку зі збільшенням концентрації перекису водню, що використовується в процесі виробництва HPPO, до 75%, кількість і вартість перекису водню також зростають відповідно.Існує більше факторів, що впливають на ринок, і коливання його прибутку також збільшиться, що матиме більший вплив на його ринкову ціну.

Існує суттєва різниця у вартості допоміжної сировини для процесів виробництва епіхлоргідрину хлоргідриновим методом і методом HPPO.Вплив рідкого хлору на вартість епіхлоргідрину, отриманого хлоргідриновим способом, відносно невеликий, тоді як вплив перекису водню на вартість епіхлоргідрину, отриманого методом HPPO, більш значний.У той же час, якщо компанія виробляє власний побічний газоподібний хлор або використовує різні концентрації перекису водню, її вплив на витрати також буде різним.Ці закони мають важливе керівне значення для того, щоб підприємства вибирали виробничі процеси, формулювали виробничі стратегії та контролювали витрати.

Виходячи з поточних даних і тенденцій, поточні проекти епоксидного пропану в майбутньому перевищать поточний масштаб, причому більшість нових проектів використовують метод HPPO та метод спільного окислення етилбензолу.Це явище призведе до збільшення попиту на таку сировину, як пропілен і перекис водню, що матиме більший вплив на вартість епоксидного пропану та загальну вартість галузі.

З точки зору витрат, підприємства з моделлю інтегрованого промислового ланцюга можуть краще контролювати вплив сировини, тим самим зменшуючи витрати та покращуючи конкурентоспроможність на ринку.У зв’язку з тим, що більшість нових проектів для епоксидного пропану в майбутньому використовуватиме метод HPPO, попит на перекис водню також зросте, що збільшить вагу впливу коливань цін на перекис водню на вартість епоксидного пропану.

Крім того, завдяки використанню методу спільного окислення етилбензолу в нових проектах епоксидного пропану в майбутньому попит на пропілен також зросте.Тому вага впливу коливань цін на пропілен на вартість епоксидного пропану також зросте.Ці фактори принесуть більше викликів і можливостей для промисловості епоксидного пропану.

Загалом розвиток промисловості епоксидного пропану в майбутньому залежатиме від поточних проектів і сировини.Підприємствам, які використовують методи спільного окиснення HPPO та етилбензолу, необхідно приділяти більше уваги контролю за витратами та розвитку інтеграції промислового ланцюга.Для постачальників сировини необхідно зміцнити стабільність постачання сировини та контролювати витрати для підвищення конкурентоспроможності на ринку.