У галузі вітроенергетики епоксидна смола в даний час широко використовується у матеріалах вітрогенераторів. Епоксидна смола-це високопродуктивний матеріал з відмінними механічними властивостями, хімічною стійкістю та резистентністю до корозії. У виробництві лопатей вітрогенераторів епоксидна смола широко використовується в структурних компонентах, з'єднувачах та покриттях лопатей. Епоксидна смола може забезпечити високу міцність, високу жорсткість та стійкість до втоми в опорній структурі, скелеті та з'єднуючі частини леза, забезпечуючи стабільність та надійність леза.

Епоксидна смола також може покращити зсув вітру та ударну стійкість лопатей, зменшити шум вібрації леза та підвищити ефективність виробництва енергії вітру. В даний час епоксидна смола та модифіковане затвердіння скляного волокна все ще використовуються безпосередньо в матеріалах леза вітрогенератора, що може покращити міцність та корозійну стійкість.

У матеріалах лопатей вітрогенератора застосування епоксидної смоли також вимагає використання хімічних продуктів, таких як вилікування агентів та прискорювачів:

По -перше, найбільш часто використовуваним агентом епоксидної смоли у галузі вітроенергетики є поліефір

Типовим продуктом є поліефірний амін, який також є найбільш часто використовуваним продуктом вилікування епоксидної смоли у галузі вітроенергетики. Епоксидна смола поліефіру використовується для затвердіння матричної епоксидної смоли та структурного клею. Він має чудові вичерпні властивості, такі як низька в'язкість, тривалий термін служби, антивігання тощо. Він широко застосовується при виробництві вітрової енергії, текстильному друку та фарбуванню, антикорозійній залізниці, гідроізоляції мосту та корабля, нафтового та сланцевого газу та інші поля. Нижче за течією поліефірного аміну припадає понад 62% енергії вітру. Слід зазначити, що поліефірні аміни належать до органічних епоксидних смол.

Згідно з дослідженням, поліефірні аміни можна отримати шляхом амінації поліетиленгліколю, поліпропіленгліколю або етиленгліколю/пропіленглікольного сополімерів при високій температурі та тиску. Вибір різних поліоксоалкільних структур може регулювати реакційну активність, міцність, в'язкість та гідрофільність поліефірних амінів. Поліефірний амін має переваги хорошої стабільності, менше відбілювання, хороший блиск після затвердіння та високу твердість. Він також може розчинятися в розчинниках, таких як вода, етанол, вуглеводні, ефіри, ефіри етиленгліколю та кетони.

Згідно з опитуванням, шкала споживання ринку поліефірних амінів Китаю перевищила 100000 тонн, показавши темпи зростання понад 25% за останні кілька років. Очікується, що до 2025 року обсяг ринку поліефірних амінів у Китаї в короткостроковій перспективі перевищить 150000 тонн, а темпи зростання споживання поліефірних амінів становлять близько 8% у майбутньому.

Виробниче підприємство поліефірного аміну в Китаї є Chenhua Co., Ltd., яке має дві бази виробництва в Янчжоу та Хуайані. Всього має 31000 тонн/рік поліефірного аміну (кінцевий аміно -поліефір) (включаючи проектну потужність 3000 тонн/рік проекту поліефірного аміну, що будується), 35000 тонн/рік алкільглікозидів, 34800 тонн/рік полум'яних застережень , 8500 тонн/рік силіконової гуми, 45400 тонн/рік поліефіру, 4600 тонн/рік силіконової нафти та інші виробничі потужності 100 тонн/рік. Майбутня група Changhua планує інвестувати приблизно 600 мільйонів юанів у промисловий парк Хуаїна в провінції Цзянсу, щоб будувати щорічне виробництво 40000 тонн поліефірного аміну та 42000 тонн поліферічних проектів.

Крім того, репрезентативні підприємства поліефірного аміну в Китаї включають Вусі Аколі, Янтай Мінсенг, Шаньдун Чженда, Технологія "Реала" та "Ванхуа". Відповідно до статистики запланованих в будівельних проектах, довгострокова запланована виробнича потужність поліефірних амінів у Китаї в майбутньому перевищить 200000 тонн. Очікується, що довгострокова виробнича потужність поліефірних амінів у Китаї перевищує 300000 тонн на рік, а довгострокова тенденція зростання надалі буде високою.

По -друге, найшвидше зростаючий агент епоксидної смоли у галузі вітроенергетики: метилтетрагідрофталік ангідрид

Згідно з опитуванням, найшвидше зростаючим агентом епоксидної смоли у галузі вітроенергетики є метилтетрагідрофталічний засіб для затвердіння ангідриду. У галузі вітроенергетики епоксидних затвердових агентів також існує метил тетрагідрофталічний ангідрид (MTHPA), який є найбільш часто використовуваним засобом для затвердіння у високоефективних епоксидних смолах вуглецевих волокна (або скляних волокна) армованих композиційних матеріалів для лопатей вітру через Процес екструзійного лиття. MTHPA також використовується в електронних інформаційних матеріалах, фармацевтичних препаратах, пестицидах, смолах та національній оборонній промисловості. Метил -тетрагідрофталічний ангідрид є важливим представником вилікування ангідридів, а також найшвидше зростаючого типу затвердіння агента в майбутньому.

Метилтетрагідрофталічний ангідрид синтезується з малеїнового ангідриду та метилбутадієну за допомогою синтезу дієну, а потім ізомеризується. Провідним вітчизняним підприємством є Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., з шкалою споживання близько тисячі тонн у Китаї. Завдяки швидкому економічному зростанню та модернізації споживання, попит на покриття, пластмаси та гуму також постійно збільшується, що ще більше сприяє зростанню ринку метил -тетрагідрофталічного ангідриду.

Крім того, агенти, що затверджують ангідрид, також включають тетрагідрофталічний ангідрид THPA, гексагідрофталічний ангідрид HHPA, метилгексагідрофталічний MHHPA, метил-р-нітроанілін-рестін, і тощо. Ці продукти можуть бути використані у сфері вітрових клопо-епокси-резинового агенції.

По -третє, до епоксидних смол, що виліковуються з найкращими показниками у галузі вітроенергетики, включають діамін ізофорону та метилциклогексан

Серед продуктів вилікування епоксидних смол, найбільш високоефективні сорти затвердіння, включають діамін, метилциклогексанедіамін, метилтетрагідрофталічний ангідрид, тетрагідрофталічний ангінгонин, анхілінг, метерофталік мати чудову механічну силу, Відповідний час роботи, низький вивільнення тепла та відмінна експлуатація процесу вприскування та застосовуються в композитних матеріалах епоксидної смоли та скляного волокна для лопатей вітрогенераторів. Агенти, що затверджують ангідрид, належать до затвердіння нагріву і більше підходять для процесу екструзійного формування лопатей вітрогенераторів.

Глобальні виробничі підприємства ізофоронового діаміну включають BASF AG в Німеччині, Evonik Industries, Dupont у США, ВР у Великобританії та Сумітомо в Японії. Серед них Evonik є найбільшим виробничим підприємством ізофорону діаміну у світі. Основні китайські підприємства - це Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tugling Hengxing Chemical тощо, з шкалою споживання в Китаї близько 100000 тонн.

Метилциклогексанедіамін, як правило, є сумішшю 1-метил-2,4-циклогексанедіаміну та 1-метил-2,6-циклогексанедіаміну. Це аліфатичне циклоалкіл сполука, отримане гідруванням 2,4-діамінотолуолу. Метилциклогексанедіамін може використовуватися самостійно як затвердіння для епоксидних смол, а також може бути змішаний з іншими поширеними епоксидними затвердіннями (такими як жирні аміни, аліциклічні аміни, ароматичні аміни, кислотні ангідриди тощо) або загальні акселератори (такі як третинні аміни , імідазол). Провідні виробники метилциклогексану діаміну в Китаї включають Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. та Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Шкала внутрішнього споживання становить близько 7000 тонн.

Слід зазначити, що органічні засоби для лікування аміну не є настільки екологічно чистими та мають довший термін зберігання, як ангідридні засоби, але вони перевершують у виконанні та час роботи порівняно з різновидами вилікування ангідриду.

У Китаї є широкий спектр продуктів для лікування епоксидних смол у промисловості вітроенергетики, але основні продукти, що використовуються, є одиночними. Міжнародний ринок активно вивчає та розробляє нові продукти, що затверджують епоксидні смоли, а продукти, що затверджуються, постійно оновлюються та ітерацію. Прогрес такої продукції на китайському ринку повільний, головним чином завдяки високій вартості заміни формули на продукти, що затверджують епоксидні смоли, у промисловості вітроенергетики та відсутність відносно повної продукції. Однак, з постійним просуванням технологій та інтеграцією епоксидних смол, що виліковуються з міжнародним ринком, продукти, що виліковують епоксидні смоли Китаю, у полі вітроенергетики також пройдуть постійні оновлення та ітерації.