У вітроенергетичній промисловості епоксидна смола в даний час широко використовується в матеріалах для лопатей вітрових турбін.Епоксидна смола є високоефективним матеріалом з чудовими механічними властивостями, хімічною стабільністю та стійкістю до корозії.У виробництві лопатей вітрових турбін епоксидна смола широко використовується в структурних компонентах, з’єднувачах і покриттях лопатей.Епоксидна смола може забезпечити високу міцність, високу жорсткість і стійкість до втоми в опорній конструкції, скелеті та сполучних частинах леза, забезпечуючи стабільність і надійність леза.

Епоксидна смола також може покращити стійкість лопатей до зсуву вітру та удару, зменшити шум вібрації лопатей та підвищити ефективність виробництва енергії вітру.В даний час епоксидна смола та модифіковане затвердіння скловолокном все ще використовуються безпосередньо в матеріалах лопатей вітрових турбін, що може підвищити міцність і стійкість до корозії.

У матеріалах для лопатей вітрових турбін застосування епоксидної смоли також вимагає використання хімічних продуктів, таких як затверджувачі та прискорювачі:

По-перше, найпоширенішим затверджувачем епоксидної смоли у вітроенергетичній промисловості є поліефірамін

Типовим продуктом є поліефірамін, який також є найпоширенішим затверджувачем епоксидної смоли у вітроенергетичній промисловості.Затверджувач епоксидної смоли поліефіраміну використовується для затвердіння матричної епоксидної смоли та конструкційного клею.Він має чудові комплексні властивості, такі як низька в’язкість, тривалий термін служби, захист від старіння тощо. Він широко використовується у виробництві енергії вітру, текстильному друку та фарбуванні, захисті від корозії залізниць, гідроізоляції мостів і суден, розвідці нафти та сланцевого газу. та інші поля.Нижче за течією поліефіраміну припадає понад 62% енергії вітру.Слід зазначити, що поліефіраміни належать до органічних аміноепоксидних смол.

Згідно з дослідженнями, поліефіраміни можна отримати амінованням поліетиленгліколю, поліпропіленгліколю або співполімерів етиленгліколю/пропіленгліколю під високою температурою та тиском.Вибір різних поліоксоалкільних структур може регулювати реакційну активність, міцність, в'язкість і гідрофільність поліефірамінів.Поліефірамін має такі переваги, як хороша стабільність, менше відбілювання, гарний блиск після затвердіння та висока твердість.Він також може розчинятися в таких розчинниках, як вода, етанол, вуглеводні, складні ефіри, ефіри етиленгліколю та кетони.

Згідно з опитуванням, обсяг споживання китайського ринку поліефіраміну перевищив 100 000 тонн, демонструючи темпи зростання понад 25% за останні кілька років.Очікується, що до 2025 року обсяг ринку поліефірамінів у Китаї перевищить 150 000 тонн у короткостроковій перспективі, а темпи зростання споживання поліефірамінів становитимуть близько 8% у майбутньому.

Виробництвом поліефіраміну в Китаї є Chenhua Co., Ltd., яка має дві виробничі бази в Янчжоу та Хуайань.Загалом він має 31000 тонн/рік поліефіраміну (кінцевий амінополіефір) (включаючи проектну потужність 3000 тонн/рік поліефіраміну, що будується), 35000 тонн/рік алкілглікозидів, 34800 тонн/рік антипіренів , 8500 тонн/рік силіконової гуми, 45400 тонн/рік поліефіру, 4600 тонн/рік силіконової олії та інші виробничі потужності 100 тонн/рік.Майбутня Changhua Group планує інвестувати приблизно 600 мільйонів юанів в індустріальний парк Huai'an у провінції Цзянсу для створення річного виробництва 40 000 тонн поліефіраміну та 42 000 тонн поліефірних проектів.

Крім того, представницькі підприємства поліефіраміну в Китаї включають Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology і Wanhua Chemical.Згідно зі статистикою планованих проектів, що будуються, довгострокова запланована потужність виробництва поліефірамінів у Китаї в майбутньому перевищить 200 000 тонн.Очікується, що довгострокова виробнича потужність поліефірамінів у Китаї перевищить 300 000 тонн на рік, і довгострокова тенденція зростання буде високою.

По-друге, найшвидше зростаючий затверджувач епоксидної смоли у вітроенергетиці: метилтетрагідрофталевий ангідрид

Згідно з опитуванням, найшвидше зростаючим затверджувачем епоксидної смоли у вітроенергетичній промисловості є затверджувач метилтетрагідрофталевий ангідрид.У сфері епоксидних затверджувачів для вітроелектростанцій існує також метилтетрагідрофталевий ангідрид (MTHPA), який є найбільш часто використовуваним затверджувачем у високоефективних композитних матеріалах на основі вуглецевого волокна (або скловолокна) на основі епоксидної смоли для лопатей вітряних електростанцій через процес екструзії.MTHPA також використовується в електронних інформаційних матеріалах, фармацевтичних препаратах, пестицидах, смолах і національній оборонній промисловості.Метилтетрагідрофталевий ангідрид є важливим представником ангідридних затверджувачів, а також найшвидше зростаючим типом затверджувачів у майбутньому.

Метилтетрагідрофталевий ангідрид синтезується з малеїнового ангідриду та метилбутадієну за допомогою дієнового синтезу, а потім ізомеризується.Провідним вітчизняним підприємством є Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., масштаб споживання якого в Китаї становить близько тисячі тонн.Зі швидким економічним зростанням і підвищенням споживання попит на покриття, пластмаси та гуму також постійно зростає, що сприяє подальшому зростанню ринку метилтетрагідрофталевого ангідриду.

Крім того, ангідридні затверджувачі також включають тетрагідрофталевий ангідрид THPA, гексагідрофталевий ангідрид HHPA, метилгексагідрофталевий ангідрид MHHPA, метил-п-нітроанілін MNA тощо. Ці продукти можна використовувати в галузі затверджувачів епоксидної смоли для лопатей вітрових турбін.

По-третє, затверджувачі епоксидної смоли з найкращими характеристиками у вітроенергетичній промисловості включають ізофорондіамін і метилциклогександіамін.

Серед продуктів затвердіння епоксидної смоли найефективніші різновиди затверджувачів включають ізофлурондіамін, метилциклогександиамін, метилтетрагідрофталевий ангідрид, тетрагідрофталевий ангідрид, гексагідрофталевий ангідрид, метилгексагідрофталевий ангідрид, метил-п-нітроанілін тощо. Ці продукти затверджувача мають чудові властивості. механічна міцність, відповідний час роботи, низьке виділення тепла при затвердінні та чудова працездатність процесу впорскування, і застосовуються в композитних матеріалах епоксидної смоли та скловолокна для лопатей вітрових турбін.Ангідридні затверджувачі належать до затвердіння нагріванням і більше підходять для процесу екструзійного формування лопатей вітрових турбін.

Глобальні підприємства з виробництва ізофорондіаміну включають BASF AG у Німеччині, Evonik Industries, DuPont у Сполучених Штатах, BP у Великобританії та Sumitomo в Японії.Серед них Evonik є найбільшим у світі підприємством з виробництва ізофорондіаміну.Основними китайськими підприємствами є Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical тощо, з обсягом споживання близько 100 000 тонн у Китаї.

Метилциклогександиамін зазвичай є сумішшю 1-метил-2,4-циклогександиаміну та 1-метил-2,6-циклогександиаміну.Це аліфатична циклоалкільна сполука, отримана гідруванням 2,4-діамінотолуолу.Метилциклогександиамін можна використовувати окремо як затверджувач для епоксидних смол, а також можна змішувати з іншими поширеними епоксидними затверджувачами (такими як жирні аміни, аліциклічні аміни, ароматичні аміни, ангідриди кислот тощо) або загальними прискорювачами (такими як третинні аміни). , імідазол).Провідні виробники метилциклогександиаміну в Китаї включають Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. і Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Масштаб внутрішнього споживання становить близько 7000 тонн.

Слід зазначити, що органічні амінні затверджувачі не такі екологічні та мають довший термін придатності, ніж ангідридні затверджувачі, але вони перевершують ефективність і час роботи порівняно з різновидами ангідридних затверджувачів.

У Китаї є широкий вибір затверджувачів епоксидної смоли для вітроенергетичної промисловості, але основні продукти, які використовуються, є єдиними.Міжнародний ринок активно вивчає та розробляє нові затверджувачі на основі епоксидної смоли, а продукти затверджувачів постійно вдосконалюються та повторюються.Розвиток таких продуктів на китайському ринку відбувається повільно, в основному через високу вартість заміни формул для затверджувачів епоксидної смоли у вітроенергетичній промисловості та відсутність відносно готових продуктів.Однак із безперервним удосконаленням технологій та інтеграцією затверджувачів епоксидної смоли на міжнародний ринок китайська продукція затверджувачів епоксидної смоли у сфері вітроенергетики також зазнає постійних оновлень та ітерацій.